近日，在中航光电科技股份有限公司线簧分厂，一群特殊“工人”正紧张有序地工作：工件经送料机传送到指定位置后，机械臂下降，机械手夹紧工件……
刘新子在调试设备
近日，在中航光电科技股份有限公司线簧分厂，一群特殊“工人”正紧张有序地工作：工件经送料机传送到指定位置后，机械臂下降，机械手夹紧工件……
这群“工人”的学名叫自制通用压接设备。发明它们的是该厂工艺室主任刘新子。
“一台压接机工作效率是人工的十几倍。”刘新子身着蓝色工装，紧紧盯着加工过程，操作起来轻松自如。
组装线簧插孔，需要把多根比头发丝还要细的簧丝按照一定方向送出，并均匀地分布于内套中。过去，这项精细复杂的工艺，往往需要工人参加培训3个月、操作机器几年后才能熟练掌握。工人长期低头工作，劳动强度大，还容易患颈椎病。
为何不实施装配流程自动化？2007年，这个念头在刘新子脑中产生。
自那时起，刘新子开始带队研制自动化设备。他们无经验可借鉴，全凭“摸着石头过河”。白天工作繁忙，刘新子就趁晚上去图书馆研究各类资料，分析相关数据，向业内专家请教。
“为研制新机器，团队成员逐一攻破设计、工艺、检验、调试等多个关卡。”刘新子说，机器研制出来后，他们进行了大量的调试运行，而问题依然很多。有一次，一台自动化设备出现问题，零件制造精度不稳定，下料不顺，造成生产线紧急停车。
在试验中，刘新子把每一次故障作为提升的机会，分析总结、撰写解决方案、给操作工讲解……5年磨一剑，2012年，多工序合并的自动化装备顺利投产。
“现在我们已投用的新机器个个能顶‘十八罗汉’，车间92%的工序实现了自动化。”看着自己制造出的机器运行平稳，刘新子的喜悦溢于言表。(洛阳日报记者 高峰 文/图)
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