洛阳实华合纤公司最近形势不错：在生产车间，装置平稳运行，各项指标优异的聚酯切片和涤纶短纤维产品源源不断下线入库；在成品库区，穿梭不停的电动叉车，正将一包包产品装上运货车辆……
实华合纤公司工人正在检查热力设备
洛阳实华合纤公司最近形势不错：在生产车间，装置平稳运行，各项指标优异的聚酯切片和涤纶短纤维产品源源不断下线入库；在成品库区，穿梭不停的电动叉车，正将一包包产品装上运货车辆……
可从远处望去，这家企业显得很安静——厂区里，作为一般化工化纤企业标志之一的热媒炉烟囱，昔日的“冒烟”景象已成历史。
这“一动一静”的对比，来源于企业大力推进的绿色改造。
成立于2004年的实华合纤公司早先生产所需热能主要由3台热媒炉提供，其设计使用燃料为传统燃料油，各项排放均符合标准。但随着全社会环保意识增强与环保技术进步，对化工化纤产业的可持续发展提出了更高要求。如何顺应产业发展潮流，在向绿色生态工厂转型中进行改造提升？该公司决定从热能生产入手。
自去年9月开始，该公司在厂区铺设专用天然气管道2800多米，同时对燃烧器进行改造，目的就是在热能生产上实现节能环保。去年年底，3台热媒炉燃料油改天然气项目顺利完成，并实现点炉一次成功，企业从此进入“无烟工厂”的新阶段。
此次改造仅前期设备投入就在400万元左右，再加上天然气价格高于传统燃料油，进一步增加了产品成本，但企业负责人表示：“这个投入值！”
首先，企业的各项排放数据全面下降。经检测，排放的二氧化硫浓度降到每立方米4毫克以下，氮氧化物浓度降到每立方米30毫克左右，远低于国家规定的二氧化硫排放浓度每立方米30毫克、氮氧化物排放浓度每立方米100毫克的标准。预计，改造后企业每年可减少二氧化硫排放22吨、氮氧化物排放43吨。
其次，与传统燃料油燃烧系统相比，天然气在燃烧过程中不结焦、压力稳定，使得热媒炉运行更加平稳。以往每月都会出现一到两次的非计划停炉现象，改造后这种现象再未发生。同时，天然气燃烧后不会对炉管造成污染，避免了每季度一次的炉膛吹灰和每年一次的干冰清洗等日常维护工作。仅此两项，每年可为企业节约维护费用40余万元。
最重要的是，由于排放远低于国家标准，在业内不少企业因为环保不达标生产受到严重影响的情况下，该公司生产经营逆势而上，产销两旺，企业主要经济技术指标已达到历史最好水平。这是绿色改造给企业带来的新的生机与活力。
升级改造的步伐不停顿。目前，该公司正考虑通过增上溴冷机等设施，对生产装置中的余热加以利用，从而进一步提升热能利用率，降低生产成本。
此外，其母公司洛阳炼化宏达实业有限责任公司开展的财务系统深化应用升级和新上云分析系统工作进展顺利，年底上线后将在全公司范围内实现经营成本核算高效精准，并通过数据分析和辅助决策，促进企业生产和经营过程进一步优化。
企业正在推进的MES(制造企业生产过程执行管理系统)项目建成后，也将通过生产数据管理、计划排产管理等方面的数据集成功能，进一步规范企业内部管理，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的核心竞争力。（洛阳日报记者 陈曦 通讯员 陈丽君 周慧婷 文/图）
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