这一段时间，汉冶特钢、兴澄特钢、营口京华、宝山钢铁等20余家国内知名钢铁企业的技术专家齐聚中信重工机械股份有限公司，他们此行只有一个目的——与洛阳的这家老国企一起，分享大型支承辊制造及修复新技术。
中信重工大型支承辊淬火现场
这一段时间，汉冶特钢、兴澄特钢、营口京华、宝山钢铁等20余家国内知名钢铁企业的技术专家齐聚中信重工机械股份有限公司，他们此行只有一个目的——与洛阳的这家老国企一起，分享大型支承辊制造及修复新技术。
在钢铁企业，大型支承辊是宽厚板轧机的“心脏”。
在钢板轧制过程中，支承辊反复作用，磨损、裂纹、断裂等各种损伤层出不穷，必须定期进行修复处理。而在反复修理过程中，当辊径减小到极限尺寸后，整个支承辊便无法继续使用。这时，如果直接报废，不但造成资源浪费，还会使企业生产成本激增。
因此，废旧支承辊的修复利用，一直是困扰国内钢铁企业的“老大难”。
如今，这个难题在中信重工迎刃而解了。近日，该公司相关负责人告诉记者，目前，中信重工大型支承辊制造技术和修复新技术均已达到先进水平，在行业内具有明显的技术优势和效益优势。
其实，自己水平高不高，用户最有发言权。就在上周，汉冶特钢、营口京华、兴澄特钢和舞阳钢铁等四家公司，分别与中信重工签订了大型支承辊合作协议。
作为重型装备行业的领军企业，中信重工紧盯高端，于2013年大举进军大型支承辊市场。
企业依托以世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机为核心的高端制造平台，以先进的工艺技术和检测手段为支撑，以技术专家团队和工人创客团队做保障，采用国际一流的纯净钢冶炼技术和最优化的冶炼、铸锭工艺流程，取得支承辊生产突破性成果，极大提升了国产支承辊的制造工艺水平。
目前，中信重工年产支承辊20余件，产品已形成系列，大型支承辊成为公司在冶金市场的新亮点。
与此同时，中信重工也敏锐捕捉到大型废旧支承辊修复利用的潜在商机，他们成功开发出从诊断、修复到材料选择、工艺设计的全流程支承辊修复再制造新技术，极大提高了支承辊的修复效率，延长了使用寿命，“在废品堆里拾到了黄金”。
不但能制造支承辊，而且还能修复支承辊，中信重工超强的生产能力和一流的服务，深深赢得国内钢企的信赖，尤其是他们的创新成果——支承辊修复新技术，在国内成功开拓了一条可靠、经济的修复工艺路线，大大降低了钢企的修复费用和备件费用。
近日，汉冶特钢总工程师陆岳璋就给记者讲述了这样一个细节——
2014年10月，中信重工为汉冶特钢“量身打造”了一件中厚板轧机大型支承辊，辊子上机使用距今已有一年多时间，每个使用周期轧钢约9万吨，“使用期内，设备运行稳定可靠”。
如今，汉冶特钢已正式成为中信重工大型支承辊应用“金牌客户”。
随着双方合作的深入，中信重工今年开始为其修复轧机大型支承辊。那是一个“直径超过2米、总长近10米，重量相当于12辆小轿车”的“大家伙”，它也是目前国内进行堆焊修复的最大冶金轧辊。
汉冶特钢负责人介绍，修复的支承辊使用至今已有六七十天，累计过钢量近20万吨，表现出了可靠的坚韧性、良好的耐磨性和表面抗疲劳性能。
记者在采访中发现，虽然有现代化装备平台做依托，但创造支承辊“修复奇迹”的真正英雄，还是活跃在中信重工生产一线的创客团队——
在支承辊用钢冶炼环节，“大工匠”杨金安团队一马当先，攻克了钢材纯净度要求高、化学成分要求严格等难题；进入锻造环节，首席员工郭卫东创新工作站团队大显身手，操作18500吨油压机完成高难度锻制；机加环节，从粗加工、半精车、精车再到磨削工序，“大工匠”谭志强率领团队成员马绍亭、祝增利精益求精、一气呵成……
（洛阳日报记者 赵志伟 通讯员 李真真 雷正道 文/图）
