32年前,从郑州某机械专科学校毕业分配到中国一拖集团有限公司上班时,高中汉没有料到自己会成为国内农机数控领域的维修专家。如今,这位53岁的高级工程师不仅是一拖第三装配厂机械加工车间的“香饽饽”,还常常被其他分厂请去帮忙解决维修难题。
32年前,从郑州某机械专科学校毕业分配到中国一拖集团有限公司上班时,高中汉没有料到自己会成为国内农机数控领域的维修专家。如今,这位53岁的高级工程师不仅是一拖第三装配厂机械加工车间的“香饽饽”,还常常被其他分厂请去帮忙解决维修难题。
记者见到高中汉,是在第三装配厂的新机械加工车间里,身着蓝色制服的他正在车间里巡视新设备的调试情况。
目前,第三装配厂有100余台大型数控加工中心和50余台大型数控车,全部是国外进口数控系统设备。养护好这些价值上亿元的设备,就是维护好“东方红”的金字招牌。
和很多技术工人一样,高中汉不善言辞,问他如何玩转这些洋设备,他笑着说:“那有啥,哪儿坏了就修哪儿呗。”
高中汉还记得,第一次接触进口设备是在1986年。那时,厂里从日本进口了一台单轴磨床,厂家在安装好设备,简单说明操作方法后,留下一尺厚的纯英文说明书就离开了。于是,白天,高中汉在车间里围着设备转,每一个零件都仔细琢磨;下班和周日,他抱着英汉字典研究说明书……
3个月后,正当高中汉沉浸在可以熟练操作设备的喜悦中时,磨床出现了故障。顶着压力,他从开关、线路板开始逐一排查,最终修好了设备。此后,高中汉靠着这股韧劲儿又陆续“拿下”了不少进口设备,让同行刮目相看。
在诸多挑战中,从美国进口的16台加工中心最让高中汉头疼。由于生产车间粉尘大,容易造成设备损坏,控制系统也常出现问题。可美国进行技术封锁,设备一旦出现问题就需要把设备寄回美国维修,花销大不说,还耽误时间。
2010年,设备再次出现故障。“忍无可忍”的他把设备的控制箱拆开,自行研究控制系统。经过两个月的攻关,高中汉啃下这块硬骨头,完成了这批进口设备的国产化改造。
2013年6月,中国一拖集团有限公司成立首个以劳模名字命名的创新工作室,就是高中汉劳模创新工作室。工作室成立后,高中汉带领一批技术人员进行创新攻关,先后破解了15项数控维修重大难题。他所带的徒弟,已全部成为企业骨干。(洛阳日报记者 朱艳艳)
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