昨日，随着中石化洛阳工程有限公司EPC总承包建设的1000万吨/年常减压装置顺利打通全流程，我国目前国产化率最高的炼化一体化项目——中国石化中科炼化项目正式投产。
中科炼化项目鸟瞰图(图片由受访单位提供)
昨日，随着中石化洛阳工程有限公司EPC总承包建设的1000万吨/年常减压装置顺利打通全流程，我国目前国产化率最高的炼化一体化项目——中国石化中科炼化项目正式投产。
中科炼化项目位于广东湛江东海岛，是中国石化在新时代建设的首个大型炼化工程，同时也是国家“一带一路”建设及能源化工发展战略的重点工程建设项目。
该项目总投资440亿元，从2018年3月开始土建施工，主要包括1000万吨/年常减压等18套炼油装置，80万吨/年蒸汽裂解等10套化工装置，18万标准立方米/小时煤制氢装置，以及储运、污水处理、码头、铁路专用线、成品油和天然气管道等公用工程及配套设施。
作为项目最大的EPC总承包商，中石化洛阳工程有限公司承担了1000万吨/年常减压、420万吨/年催化裂化等10套炼油装置和72个系统配套单元的建设任务。
2019年12月28日，项目建成中交后，该公司坚持项目现场人员不撤、技术服务力度不减，全力开展剩余工程收尾、管道试压、单机试运等工作。今年春节过后，洛阳建设者坚持一手抓疫情防控，一手抓项目复工，相继完成了消防施工、工艺管道保温、大型机组油运试车、仪表设备安装调试、生产配合等任务，为常减压、轻烃回收等装置实现烘炉、联动试车创造了条件。
据介绍，该项目采用国际先进的生产工艺和控制技术，按照国际最高安全、环保标准进行设计和管理。广泛应用国内自主研发的先进炼化生产装备技术，项目国产化率超过95%，是目前国内国产化率最高的炼化一体化项目。其中，炼油总流程充分体现了“分子炼油”理念，达到国内领先、国际先进水平；35万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组的成功研制应用，打破了国外技术和市场垄断。
项目临海建设，自建港口码头与炼化装置的直线距离1000米，形成石化工业“前港后厂”世界领先的生产模式。项目环保投资36.88亿元，污染物排放全部优于国家最新标准，达到国际先进水平。
目前，随着常减压装置投产，200万吨/年轻烃回收装置同步投入运行，440万吨/年渣油加氢、180万吨/年连续重整等装置联动试车正在加快推进。预计炼油区7月底可打通全流程，化工区8月底打通全流程。整个项目投产后，年产值将超过600亿元，可实现利税260多亿元，除了生产国六汽柴油、航空煤油及高端化工产品，还可拉动塑材、电子化学品、精细化工等中下游产业发展，为粤港澳大湾区经济建设注入强劲动力。(记者 赵志伟 通讯员 李建永)
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