工人来来往往，钢结构纵横交错，吊装机械臂将一箱箱设备吊装至钢结构顶层……日前，记者走进中国石化洛阳分公司炼油结构调整项目新建10万吨/年硫黄回收装置建设现场，看到的是一派繁忙的建设场景。
渣油加氢装置建设现场
工人来来往往，钢结构纵横交错，吊装机械臂将一箱箱设备吊装至钢结构顶层……日前，记者走进中国石化洛阳分公司炼油结构调整项目新建10万吨/年硫黄回收装置建设现场，看到的是一派繁忙的建设场景。
新建10万吨/年硫黄回收装置项目经理谢勇，已经记不得自己上次休假是什么时候。“平时只要没事就来工地，不分假期和工作日，这已成为习惯。今年国庆节假期，我们都是在工地上度过的。”谢勇说。
日前召开的市委十一届十一次全会指出，以洛阳石化为龙头，加快建设“一基地四园区”，形成千万吨炼油、百万吨乙烯、双百万吨航煤的炼化一体化基地，到2025年石油化工集群规模达2000亿元。被寄予厚望的炼油结构调整项目，正瞄准明年3月完成设备安装、年中中交的目标，开足项目建设马力。
项目建设快马加鞭，却没有忘记在“精”字上下功夫。
在建设现场，吊车、货车来来往往，一眼望去，地面整洁，没有一丝扬尘。
“我们采用无土化安装，在地下管道和地基建设完成后，为地面覆盖了混凝土和碎石，保证不露裸土，设备安装环节不扬尘。这一方面是响应绿色发展号召，另一方面也提高了场地的利用率和人机效率。”谢勇说。
绿色，不只体现在建设中。该项目生产原料主要来自渣油加氢装置产生的含硫酸性气体，所生产的硫黄广泛用于农药、橡胶、染料、造纸等行业。
中心控制室
该项目采用了中石化与业内知名设计院联合开发的尾气处理“De-gas”专利技术，通过利用废气，上游总硫回收率将达到99.95%，排放烟气中的二氧化硫浓度不高于每立方米35毫克，低于国家标准每立方米400毫克的1/10。
如今，炼油结构调整项目不仅在绿色方面特色凸现，智能化方面也亮点多多。
走进该项目建筑面积5500平方米的中心控制室，巨大的屏幕下，240个操作台整齐排列，监视器上石化设备的每一个细节和参数一览无余。“什么时候开泵？”“帮我看一下压力值……”“185、184、182……”透过对讲机，操控员与外勤人员的对话声此起彼伏。
“设备参数不用再到现场看表，全部联网汇集，实现自动化智能控制。”该项目相关负责人说，该中心将炼油一部、二部、三部16套炼油装置，以及炼油结构调整项目新建的4套炼油装置和烷基化装置等共计21套装置进行集中控制与管理，智能化水平居行业前列。
根据规划，炼油结构调整项目预计明年9月投产，带动全省炼化产业结构升级，助力我市建设制造业高质量发展引领区。（洛阳日报首席记者 张锐鑫 通讯员 陈丽君 乔腾 文/图）
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