轻松从磨床上吊起一根重达十几吨的轧辊，运送到指定位置，定位精度达到1毫米——这是由洛阳汉鼎起重机械有限公司(下称汉鼎起重)研制的智能磨辊装载机工作的场景，该设备被认定为2016年第一批河南省首台(套)重大技术装备产品。
轻松从磨床上吊起一根重达十几吨的轧辊，运送到指定位置，定位精度达到1毫米——这是由洛阳汉鼎起重机械有限公司(下称汉鼎起重)研制的智能磨辊装载机工作的场景，该设备被认定为2016年第一批河南省首台(套)重大技术装备产品。
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要部件，主要利用一对或一组轧辊滚动时产生的挤压力来轧碾钢材。“冷轧线专用轧辊使用一段时间后，就必须移动到专用磨床上进行磨削，这样才能使生产出的板材达到质量要求。”汉鼎起重技术工程师王鑫介绍，目前国内主要靠人工操作吊车移动轧辊，不仅费时费力，效率也不高。国外的一些制造商可生产实现全自动操作的智能磨辊装载机，但售价非常高。
能不能实现智能磨辊装载机的国产化替代？王鑫介绍，去年汉鼎起重开始着手研发这套设备，由于国内没有同类产品可参考、可借鉴，系国内首创，设计难度可想而知。
更具挑战性的是整个装备操作精度要求极高。“冷轧线专用轧辊造价极高，在转移过程中不能磕碰辊身，要轻拿轻放，用户对专用吊具定位精度要求达到了毫米级别。”王鑫说。
为了克服这一系列问题，汉鼎起重对整套设备的工作流程进行精心设计，特别采用传感器、激光感应技术，提高了定位准确度，还对轧辊吊具进行特殊设计。
据了解，目前市面上应用的轧辊吊具结构多为夹紧提升形式，由于自重过重、体积偏大，动作响应慢，容易出现定位不准确等诸多问题。针对这一问题，汉鼎起重创造性地采用大直径开口蜗轮结构解决轧辊抱紧、提升、转运等问题，并用多点位的激光对射装置满足定位精度高的现实要求。
“去年我们把样机交付宝钢集团使用，效果非常不错，国外同类产品定位精度达到2毫米，客户调试后反馈我们的设备高于预期，定位精度达到了1毫米。”汉鼎起重总经理李建友说。
李建友表示，该设备不仅可满足高质量、高产量、高效益、低能耗现代冷轧板材生产要求，还能减小轧辊在装卸时对磨床的撞击，提高轧辊磨削精度，降低磨床的故障率。据统计，使用该设备工作效率可提高50%以上。目前，该设备已全面投向市场，可应用于冶金、机械等行业，具有较高的经济效益。（洛阳日报记者 孙小蕊 通讯员 贾蒙飞）
记者手记
市面上没有同类产品可参考、可借鉴，是研发所有首(台)套产品时面临的共同难题。然而，风险与机遇并存，一旦产品研发成功，往往意味着广阔的市场前景和非常可观的销售利润，关键看企业究竟有没有勇气啃下这块“硬骨头”。
智能化是起重行业的发展趋势。面对行业空白，汉鼎起重先迈一步，率先在同行业中研发出智能磨辊装载机，其背后不仅体现出企业雄厚的技术实力，更显示出企业转型发展的决心和信心。只要坚定不移沿着既定方向走下去，相信汉鼎起重的明天会更好。 (小蕊)
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