昨日，在位于汝阳县陶营镇的洛阳亚天实业有限公司生产现场，由市民陶予敏自主研发的我国首台年产2万吨秸秆炭的大型智能化秸秆炭化炉投入试生产。专家表示，该炭化炉的投用，有助于打破秸秆禁烧难的困境，使“变草为宝”成为现实。
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| 大型智能化秸秆炭化炉投入试生产 |
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昨日，在位于汝阳县陶营镇的洛阳亚天实业有限公司生产现场，由市民陶予敏自主研发的我国首台年产2万吨秸秆炭的大型智能化秸秆炭化炉投入试生产。专家表示，该炭化炉的投用，有助于打破秸秆禁烧难的困境，使“变草为宝”成为现实。
大型智能化秸秆炭化炉在他手中诞生
在试生产现场，工人将成吨的废弃秸秆倒进2个高22米、直径2.6米的“铁肚”里。经过4个小时的“消化”，炭粉从炉子底端的出料口源源不断“吐”出，然后经过压块机处理，变成一块块截面直径5厘米、长8厘米、重量仅100余克的无烟秸秆炭。
研制这台大型智能化秸秆炭化炉的陶予敏，现年57岁，是洛龙区关林办事处练庄村人。1983年，他在辞去初中化学教师工作后，一头扎进实验室，搞起了研发。30多年来，他先后获得20多项国家专利。
2009年秋，陶予敏驾车从郑州回洛阳，途中看到焚烧秸秆让部分路段被浓烟笼罩，便对秸秆炭化技术产生了兴趣。
起初，陶予敏想用秸秆制造煤气，可试验10多次均以失败告终。后来，他听说秸秆可以制炭，便转入这方面的研究，大大小小进行了上百次实验。
去年10月，我国首台大型智能化秸秆炭化炉在他手中研制成功，可年产2万吨秸秆炭。随后，这一生产设备落户汝阳县陶营镇的洛阳亚天实业有限公司。
“一废”变“多宝”，产品用途多
河南科技大学材料科学与工程学院教授闫焉服说，此前，国内虽已有不少秸秆炭化设备，但规模小、能耗大、效率低、污染环境。相比之下，该炭化炉采用新技术，通过筛选、烘干、上料、炭化、压块等环节，使秸秆完成“华丽变身”，工作效率提高了3倍，并极大地降低了能耗。
据了解，每处理1吨秸秆可产生200千克秸秆炭、300立方米优质煤气、20千克优质碳酸钾、20千克木焦油和大量的木质酸。“按照目前的市场价格估算，每处理1吨秸秆产生的附加值最高可达1324元。”闫焉服说。
秸秆经过处理后，其产品大有用处：秸秆炭可用在冶金、化工、建筑、畜牧、生活燃料上，木焦油可用于医药、合成橡胶和冶金等领域，木质酸可用来制作化肥。
据有关资料统计，我国每年产出各类农作物秸秆大约7亿吨，其中90%被废弃或焚烧，不仅造成资源浪费，而且严重污染环境。
“去年，我们按照每吨80元的价格回收秸秆，吸引了附近很多农民。”陶予敏说，这台大型智能化秸秆炭化炉试生产后，能使以前看似无用的秸秆变成商品，增加农民收入，真正让农民受益。
（记者 王晓丹 特约记者 王占国 文/图）
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