28日，洛报融媒记者从中国石化洛阳石化公司获悉，该企业近日成功完成千万吨生产能力标定工作，为后续增产增效及百万吨乙烯项目建设进一步奠定基础。
28日，洛报融媒记者从中国石化洛阳石化公司获悉，该企业近日成功完成千万吨生产能力标定工作，为后续增产增效及百万吨乙烯项目建设进一步奠定基础。
生产能力标定是按照规定的方法和程序，对设备生产过程的工艺参数、物料质量、能源消耗等进行系统性评定的技术活动。
自2021年以来，洛阳石化炼油结构调整及其配套项目相继建成投产，使得企业工艺路线和产品结构进一步优化，原油资源获取能力极大增强，成功跻身千万吨级炼化企业行列。
洛阳石化开展本轮生产能力标定，旨在检验炼油结构调整项目是否具备每年1000万吨加工能力，通过测算装置运行情况，查找在大负荷工况下装置运行、公用工程、原料进厂及产品出厂的瓶颈。
作为所有油品加工的起点设备，常减压装置是炼化企业的龙头装置，其规模决定炼化企业的加工油种、渣油收率还有炼油利润。在本轮标定中，洛阳石化自炼油结构调整项目全面投产以来，首次将常减压装置加工负荷提升至100%，并同步开展了百万吨乙烯原料的数量、质量研判，为进一步优化乙烯生产工艺和产品路线提供支持。
为顺利完成标定工作，该企业从标定方案、原油资源、技术保证等方面做足充分准备，积极围绕关键机组、重点部位、关键流程，查找大负荷工况下可能出现的瓶颈。企业各运行部在标定期间，认真履行属地责任，精准操作，确保操作“零”差错；提高巡检质量，及时发现和消除异常，确保工艺参数符合指标要求、设备运行工况良好。针对标定过程中出现的电脱盐乳化、外购氢气波动等问题，企业现场制定解决方案，优化标定流程，在整个大负荷标定期间实现了火炬“零排放”。
随着近期标定工作圆满结束，根据规划，后续洛阳石化将结合标定期间工艺参数、化验分析数据，编写千万吨生产能力标定分析报告，制定对应措施，为后续企业精准增产增效进一步提供技术支撑。（洛报融媒·洛阳网记者 陈曦 通讯员 饶艳 文/图）
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