回顾我国耐火材料产业过去10年的发展，从产量和企业数量“爆发性”增长到行业发展日趋理性、产业升级日趋深入，这背后离不开由中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司(以下简称洛耐院)牵头成立的中国耐火材料产业技术创新战略联盟的引领。
联合攻关，引领行业科技创新
抱团发展，各施所长，才能实现优势互补。2011年9月，耐火材料产业技术创新战略联盟成立，洛耐院任联盟理事长单位。“洛耐院是全国耐火材料专业领域唯一的大型综合性研究机构，是我国耐火材料行业技术、学术和信息中心，成为理事长单位责无旁贷。”王文武说。
在洛耐院的统筹下，联盟成员之间开展产学研合作项目17个，重点围绕耐火材料的环保、节能降耗开展联合攻关，有些成果已实现市场转化，收获了“真金白银”。
含铬耐火材料曾是全国大小水泥窑内衬所依赖的关键材料。然而，含铬耐火材料在生产水泥过程中，会有一定量的铬化合物混入水泥当中。这些水泥进入全国大小建筑工地，难免会给环境带来污染，而且残衬的处置也是问题。联盟成员联合进行水泥窑用耐火材料无铬化研究，用3年时间开发出新型无铬耐火材料，从源头上阻断了铬污染，开启了中国水泥生产无铬化新时代。
吨钢耐火材料消耗是衡量一个国家冶炼水平的重要指标。王文武给记者算了一笔账，我国钢铁行业吨钢耐火材料平均消耗在15公斤以上，而在工业发达的日本和欧美国家，这一数字不到10公斤。
这一差距正在逐步缩小。2013年，联盟成员开展“钢铁冶炼用消耗性耐火材料减量化关键和集成技术研究”，目标是有效降低吨钢耐火材料消耗。“目前，我国一些大型钢铁企业的耐火材料消耗已经得到有效降低，有些企业甚至已经接近世界先进水平。”王文武说。
强力推广，耐火材料产业机遇犹存
耐火材料联盟的启动和运作，不仅实现了产业技术提升，更间接倒逼联盟以外的中小型耐材企业改进生产技术，这对整个行业来说将是一个重新“洗牌”的过程。
“在这个过程中，那些资源依赖度高、产品附加值低、装备落后、转型缓慢的企业将逐渐被市场淘汰。未来耐火材料产业将很难再有2005年至2010年每年约25%的快速增长。”王文武说。
未来几年，联盟成员拥有的国家、省级重点实验室和国家、省级企业技术中心等技术创新平台将对联盟其他成员开放，成员拥有的网站等网络资源也积极为其他成员提供服务，对于技术的推广、信息的共享大有裨益。
随着耐材产品的质量要求逐步提高，产品升级转型将成为耐火材料产业主要发展方向，这对我市耐火材料产业既是挑战更是机遇。“我市耐材企业特别是中小型耐材企业众多，只有充分利用联盟技术成果，搭上技术发展的顺风车，从‘拼价格’向‘拼技术’转变，产业发展前景仍然十分乐观。”王文武表示。
（记者 张锐鑫 通讯员 张炜）
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