日前，在2022年全国第五届绽放杯应用征文大赛中，中信重工5G全连接工厂项目获得标杆赛铜奖。
日前，在2022年全国第五届绽放杯应用征文大赛中，中信重工5G全连接工厂项目获得标杆赛铜奖。
中信重工是“共和国工业长子”企业，历经60余年，中信重工已经成为我国重型装备的骨干企业，被誉为“国之重器”。
近年来，河南省聚焦企业数字化、智能化转型升级，中信重工紧抓5G+数字化、智能化转型升级改造，搭建起了“1+1+N”的智能化全连接工厂解决方案，基于1张5G专网、1个工业互联网平台、落地了5G重装机械臂、5G特种机器人、5G智慧仓储等9大5G应用场景。打造了生产单元广泛连接、信息运营深度融合的全国首个离散型重工制造的全景图谱。
为支持数智化改造，中国移动洛阳分公司为中信重工建设了21个5G基站，高效协同企业科技创新，同时也建成河南省首个UPF下沉、首个RB资源预留构建安全稳固的5G专网，使企业彻底摆脱有线联网施工维护难、离散生产柔性不足的困局。
在离散型的重装设备的制造过程中，中信重工同样面对手工制定生产计划往往造成设备空置、设备超负荷运转等效益效率的浪费。5G赋能改造后，企业利用5G专网，通过部署5G工业网关，将600台余各类高端机床信息实时上传至数采监控平台，为诸如神舟飞船逃逸舱、大飞机部件制造等重装设备高效率生产提供了最佳解决方案。5G全连接工厂的落地，使得生产数据线上化率达到85%；手工录入数据减少50%，生产计划编制效率提升30%。
作为国家“智能机器人”的重点研发专项，中信重工在重载机械臂的研制过程中，赋予了5G智慧，让这个能够力举3吨重物全球超大的机械臂变得更加灵动。使用5G重装机械臂，在对选矿球磨机的衬板维护中，原本需要停工1个月、15人的工作强度，现在通过5G网络，技术工人远程超控，仅需3-5天就可以完成，精度更达到了0.4MM。
如今中信重工落地的“5G+工业互联网的离散型重型装备智能工厂”已经入选国家工业互联网试点示范项目。
5G带来的不仅是生产工艺的变革，生产效率的提升，生产成本的下降。同时也赋予了企业创造服务价值的能力，中信重工5G+工业互联网平台，作为国家工业互联试点示范项目，正在以其全连接的能力，向下游矿山、冶金、制造等行业客户输送远程服务和整体解决方案，240余台价值数十亿的重型装备实现实时监测服务，中信重工科技服务能力得以质的飞跃。(张兵)⑧
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