近日，福建漳浦东南侧海域美如画屏。碧波之上，一座座白色风电机组傲然挺立。之前，面对台风“格美”，此处机组稳如磐石，零故障安全运行，随风源源不断输出清洁能源，为高质量发展增添绿意。洛轴集团总经理助理、省高端轴承产业研究院院长董汉杰脸上堆满笑容。
这“半壁江山”来之不易——
就在两年前研发立项时，洛轴集团生产的，以及国内市场上的主流产品，都还是6兆瓦风电主轴轴承。
建设具备挑战狂风巨浪能力的大型风电机组是行业大势所趋，研发能够应对市场挑战的大功率风电主轴轴承是企业发展方向。然而从6兆瓦陡增至16兆瓦，没有现成经验可供参考，轴承加工尺寸突破新高，更使得企业原有设备和技术无法直接应用，在研发人员看来，“这是一个从0到1的艰难过程”。
“围绕产业研究院建设，实施关键共性技术研发，是我们在风电轴承领域实现大幅度跨越的重要原因。”董汉杰坦言。
市委十二届六次全会提出，要健全产业研究院建设运营机制，以全市重点产业链龙头企业或骨干企业为主导，整合各方创新资源抓好关键共性技术研发，更好地推动产业转型升级。
围绕相关技术研发，洛轴集团自牵头成立省高端轴承产业研究院以来，将行业领先的研发制造优势与用户使用经验相结合，积极与上游钢厂合作，研发出具有更高耐热性、更高耐磨性的轴承钢新材料，推动带有LYC标志的多款轴承钢落地，在源头上保证了轴承制造质量。
通过联动河科大、中信重工、金风科技等单位，该企业同步围绕产品设计、工艺制造等方面反复进行设计论证，并采用有限元分析等手段，在产品热处理、工序加工、保持架制造、表面涂层等方面取得突破，解决了多项制约国产轴承行业发展的“卡脖子”难题，推动国产风电轴承高端化智能化创新。
值得一提的是，此次经受住台风考验的海上风电机组，是全国首个批量化应用16兆瓦风电主轴轴承的海上风电机组。
而批量化应用，意味着洛轴集团已完成16兆瓦风电主轴轴承这一“国之重器”的工业化量产，且得到市场充分肯定。无一出错，全部通过考验，更代表着企业真正掌握且熟练应用相关技术，实现从小批量制造到工业化量产的大跨步升级！
更多的探索还在路上。
日前，洛轴集团依托产业研究院研发的20+兆瓦风电主轴轴承顺利通过验收，随之带来的一批先进技术落地，正推动我国风电产业向着更深、更远的大海挺进。从浅蓝到蔚蓝再到深蓝，迎风而起，更大规模向绿向“新”的奔涌浪潮正加速到来。（洛报融媒·洛阳网记者 陈曦/文 通讯员 余柯/图）
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