当下，中航光电科技股份有限公司抢抓新能源汽车产业风口，生产一片繁忙。然而，其车间内只有10余名员工，数十台AGV小车不停奔走，桁架机器人、机械手等接连运转，一款款应用在新能源汽车领域的连接器、充电枪等产品飞速产出。
一边是生产火热，一边是车间“冷清”。
当下，中航光电科技股份有限公司抢抓新能源汽车产业风口，生产一片繁忙。然而，其车间内只有10余名员工，数十台AGV小车不停奔走，桁架机器人、机械手等接连运转，一款款应用在新能源汽车领域的连接器、充电枪等产品飞速产出。
车间内火热与“冷清”并存的场景，是该企业积极实施数字化转型升级的一个缩影。
进入“十四五”以来，中航光电坚持以高端制造为引领，聚焦“数字光电”建设加快转型升级步伐，为全市光电产业高质量发展不断注入强劲动能。
其中，围绕航空连接器生产车间建设，中航光电共投入数字化生产线34条，建设智能立体库房6个，通过集成智能仓储、自动物流配送、数字化生产线等数据，可完成17万个工序级自动实时排序。
在MES系统动态调度下，该车间内的83台穿梭车、38台提升机和34个分拣站，与现场200余台自动化设备、近300个机械手高效协作，每天可完成1500个订单智能化生产，智能化水平业内领先。与之前相比，该车间实现月均产值增长159.9%、人均产值增长60.4%、装配周期降低33.4%的巨大突破。
在新能源汽车连接器生产车间建设中，中航光电则积极建立集智能仓储、智能配送、自动化生产于一体的生产过程全流程智能化管控平台，通过集成PDM等六大系统，布置80多个开发软件接口，实现生产全过程数字化记录。
当前该车间已投用自动化生产线80余条，涵盖连接器、车载充电线束、充换电产品、智能网联产品四大核心产品，建成的智能仓储系统搭载智能物流系统，实现了各工艺流程间物料的自动流转。
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