一排排多晶浇铸炉有两人多高，三四个人手牵手才能合抱，炉子旁操作台屏幕上数字不停地在跳动，可以看出炉体内的原料正在高温下发生着变化。
“我们将多晶硅原料采购回来后进行分选、清洗、配料，装入石英坩埚内，然后放入多晶浇铸炉中，经过熔化结晶，形成840毫米×840毫米的多晶硅锭，这个过程就是我们通常说的多晶铸锭。”在阿特斯光伏电力（洛阳）有限公司多晶车间，生产部经理谭平详细地向记者介绍。
在切片车间，我们看到由多晶车间生产出的硅锭被加工成一个个多晶方棒，倒角磨面后的方棒又被切成厚度只有0.2毫米的硅片，切好的硅片通过全自动硅片清洗机进行去污和干燥，经质量检测合格后便可包装发往太阳能电池片厂，用来制作太阳能电池片。
“以前生产电池片所需硅片全部需要外购，市场供应紧张时公司组件的生产就会受到一定的影响。”谭平说，正是为了形成完整的太阳能光伏产业链，降低生产成本，提高企业市场竞争力，阿特斯公司投资1亿美元建设了长晶切片项目。这个项目自开工建设到正式投产仅用了不到一年的时间。该项目现已具备年产太阳能硅片150兆瓦的生产能力，预计2010年上半年产能可达到200兆瓦。
据了解，这个项目所用主要工艺设备全部从美国、瑞士和日本进口，是目前国际最先进的长晶及切片设备，保证了产品质量的稳定性和材料的高利用率。
谭平说，阿特斯长晶切片项目的投产，完善了阿特斯公司从多晶硅料到太阳能组件生产的产业链。公司自去年5月份摆脱国际金融危机影响后，生产得以快速恢复。2009年公司实现销售收入15亿元，其中出口创汇1.7亿美元，高居全市第一位。今年开局，长晶切片项目正满负荷生产，它将为公司创佳绩、攀高峰再立新功。（记者 石文禹 通讯员 孟晶晶 文/图）
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