迎“数”而上，河洛大地“新”风满面，“智”造升级一路风景。
中国一拖柴油机智能制造新产线
迎“数”而上，河洛大地“新”风满面，“智”造升级一路风景。
隆隆机声不绝于耳。中国一拖建造的国内首个新型轮式拖拉机智能制造工厂，实现新型轮式拖拉机七大系列800多种机型定制化混流生产，彰显出老牌工业企业向新而生的勃勃生机。
火热产能不断攀升。宁德时代洛阳基地奋力生产，通过应用人工智能、图像识别、机器学习等先进技术，每秒下线1个电芯、每2.5分钟下线一个电池包，刷新着洛阳新能源产业的光明未来。
“要进一步夯实实体经济这个根基，以科技创新为引领，因地制宜发展新质生产力，提升现代化产业体系对高质量发展的支撑能力。”习近平总书记的殷殷嘱托，为洛阳制造业高质量发展指明了前进方向，鼓舞人心、催人奋进。
当下，面对新一轮科技革命和产业变革带来的新机遇、新挑战，聚焦“两高四着力”，我市正依托数字化转型加快推动制造业高质量发展，不断丰富洛阳“智”造内涵。
迎“数”而上 绘就智造新图景
一边是“生产鲜见人，但闻机声响”的智造风景——
近日，走进洛轴集团智能工厂，只见近20台白色涂装的数控立式机床一字排开，技术工程师杨福云轻点数下，一件坯料便开始走向生产线，在机械臂、物流AGV小车、智能大屏等“数字工友”通力合作下，变身银光闪闪的6兆瓦风电齿轮箱轴承，加速驶向新能源建设一线。
一边是“挺起中国造，迈向高精尖”的丰收长廊——
围绕轴承这个工业核心基础零部件发力，洛轴集团以科技创新赋能智能制造，推动传统制造“老树发新枝”，从内径仅6毫米的“袖珍款”，到一个房间大小的“巨无霸”，九大类型3万余种轴承产品，不断更新着发展新质生产力的时代华章。
“从最初的高端轴承‘摸不着、碰不到’，到现在护航各种‘大国重器’，智能化升级为我们企业发展提供了足够底气。”洛轴集团党委书记、董事长王新莹坦言。
洛轴智能工厂
从2021年开始，洛轴集团连续投资超10亿元对传统产线进行改造升级，并结合轴承加工特点与设备厂家共同研发数智化自动生产线。该企业为国内新能源汽车企业配套的国内工序最齐全、智能化程度最高、生产节奏最快的轮毂轴承生产线，实现了全过程数字化、可视化、无人化连线生产；其建设的国内智能化程度最高的齿轮箱轴承智能工厂，从设计、选材、生产到交货全程数字化，生产周期比传统产线缩短30%。
近年来，锚定智能化升级，洛轴集团紧扣《中国制造2025》和“十四五”规划中“产业基础再造工程”对工业基础件的要求，积极实施数字化转型“6+1+N”战略规划，建设数字化综合管理等6大平台与1个大数据中心，建立起完整、统一、高效的数字化研发平台。
目前，洛轴集团第三代智能工厂——国际领先的高铁轴承示范生产线在加速建设中，该项目将信息技术、物联网技术、人工智能技术等与轴承制造过程深度融合，将实现加工全过程智能化，持续引领行业智造升级。
随着多个智能制造项目落地，洛轴集团的美好明天正在加速到来。
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