只需在显示屏上简单操作，产品所需配料即可精准投送；同样是在显示屏上轻轻一点，已经打包好的成品从近10层楼高的智能立库上精准抓取。在位于新安经济技术开发区的中钢洛耐年产1万吨特种碳化硅新材料项目现场，这样的智能化随处可见。
只需在显示屏上简单操作，产品所需配料即可精准投送；同样是在显示屏上轻轻一点，已经打包好的成品从近10层楼高的智能立库上精准抓取。在位于新安经济技术开发区的中钢洛耐年产1万吨特种碳化硅新材料项目现场，这样的智能化随处可见。
“这要在以前，至少得占用一大间仓库。现在在厂房里，仅需2000多平方米的一角，就能堆放6000吨的原料和成品，在耐火材料领域已达到国内先进水平。”中钢洛耐院总经理助理、项目负责人李杰介绍。
李杰口中的国内先进，可不仅仅是智能立库这么简单。随着智能备配料系统、自动成型压机、智能节能加热炉窑、自动化输送加工线等一批先进工艺装备和技术的应用，数字化、智能化改造，不仅提高了耐火材料产品质量和稳定性，更有利于实现低碳绿色环保生产。
在一期生产线中，一台类似“旋转小火锅”的设备引起了记者的注意。只见一块块烘干成型后的坯砖从一边进去，经过一段窑炉烧制，成品从另一端出来，这就是国内首套多气氛高温推板窑。
“这个大块头，可有不少黑科技呢。”李杰介绍，传统的炉窑由于坯砖堆放的位置不同，受热面积、温度、强度都有差别。而多气氛高温推板窑将温度、压力等控制在统一的标准，坯砖循环进入烧制，不仅质量更稳定，生产效率也更高。传统窑炉烧制周期在7到10天，这款窑炉的烧制周期缩短至2到3天。
“12.3、12.5……”在成品交付区，传来一阵阵报数声。原来，是来自奥地利的奥镁集团代表正在对即将交付的产品进行验收。奥镁集团是世界最大的耐火材料生产企业，与中钢洛耐的合作已不是第一次。
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