6日，记者从清洛基地获悉，由其下设机构智能检测与图像技术研究所自主研发的化纤喷丝头孔状精密检测系统系列产品日前投放市场，实现了化纤行业喷丝头首次应用机器人检测，其精度和效率都大为提高。“洛阳智造”成功助力化纤行业整体升级。
6日，记者从清洛基地获悉，由其下设机构智能检测与图像技术研究所自主研发的化纤喷丝头孔状精密检测系统系列产品日前投放市场，实现了化纤行业喷丝头首次应用机器人检测，其精度和效率都大为提高。“洛阳智造”成功助力化纤行业整体升级。
喷丝头是化学纤维纺丝机上的精密和关键机件，也称为纺丝头。在实际应用中，纺丝溶液或熔体通过喷丝头上的孔眼，以细流状态挤入空气中，随后凝固或冷却成为纤维。随着生产推进，该部件容易出现堵塞、变形、孔过大等问题，需要清洗后检测观察是否可以继续使用。
在传统检测中，由于喷丝头上设置的孔径大小只有40微米到150微米，孔数则为24到2600不等，依靠肉眼根本无法完成观察，需要人工使用显微镜逐一单孔检测，不但费时、费力，而且准确率低、招工难。
“我们针对化纤行业研发的智能检测系统为行业内首创，目前在多家纺织企业使用，已经有效解决喷丝头检测这个行业痛点。”清洛基地智能检测与图像技术研究所所长沈鹏博士介绍说。
在操作上，该检测系统是个“摄影高手”。它利用机器视觉等先进智能检测技术，能够根据检测需求配备不同的打光方案，相当于根据实施情况选择不同的“拍照手法”，从而将喷丝头堵塞、变形、孔过大、划伤、毛刺、异物等微小缺陷准确放大。
在精度上，该系统擅长“吹毛求疵”。根据实际测量数据，化纤喷丝头孔状精密检测系统的检测精度达到0.005毫米，像素精度达到0.0015毫米，将原先人工70%左右的检测准确率提高到99.9%，节省生产成本，避免人为误判的浪费。在效率方面，该系列产品分为手动逐个检测和自动装盘检测2种，在自动检测模式中，该系统能够实现整盘入料、整盘检测、整盘输出、良品不良品自动分盘等，仅用40分钟即可完成原先6个人1天的检测量。
此外，该系统搭载的智能软件还能对喷丝头型号、产能、良率、孔数与孔径等数据进行自动存档，在实现快速智能检测的同时，还可以实时记录产品质量信息，帮助企业建立健全全数据化质量管控体系。
除了化纤喷丝头孔孔状精密检测系统，清洛基地智能检测与图像技术研究所还成功研发出锂电池壳表面缺陷检测系统、电磁线绕包带检测平台、轴承滚子精密检测系统等，目前均已投入市场，为智能制造企业提供高效率、低成本、自动化、智能化解决方案。 （洛阳日报记者 陈曦 通讯员 朱甜媛）
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