机器嗡嗡运转之间，工人将一张张自动分选完毕的多晶硅片仔细打包，运往下一生产环节……这是日前阿特斯光伏电力(洛阳)有限公司(简称洛阳阿特斯)二期太阳能高效硅片生产车间里的劳动景象。
工作人员在打包硅片
机器嗡嗡运转之间，工人将一张张自动分选完毕的多晶硅片仔细打包，运往下一生产环节……这是日前阿特斯光伏电力(洛阳)有限公司(简称洛阳阿特斯)二期太阳能高效硅片生产车间里的劳动景象。
“我们通过优化金刚线切割工艺，研制出行业领先的薄片化产品。在此基础上，当全行业仍局限于157毫米常规尺寸硅片时，我们率先开发了166毫米尺寸大硅片，并为同行纷纷效仿，成为新的行业标准。”洛阳阿特斯总经理熊震如是评价。
光伏产业发展的核心问题就是如何降低成本，使光伏发电的性能价格比能够优于传统的化石能源发电方式。而降低成本主要通过两种方式，一是提高晶体硅太阳能电池转换效率，二是降低硅片成本。
近年，洛阳阿特斯依托郑洛新自创区产业集群专项“高效低成本多晶硅切割技术研发及示范应用”课题，推进“快切化”“细线化”“省线化”“薄片化”等技术方向，先后研制出180微米、170微米及160微米厚度多晶硅片，在效率和产能成倍提高的同时，使硅片成本大幅下降，从每片4.7元下降至1.9元。
记者在一车间生产现场看到，金刚线线切机内，如头发丝一般粗细的金刚线一圈圈自动缠绕到主滚轴上。线布好后，多晶方棒被装入金刚线线切机内，经过100分钟左右的切割，即可产出2600多片180微米的硅片。
“这在过去，用砂浆打磨的老办法至少要切9个小时。”一车间生产主管史龙刚说，与传统的砂浆打磨切割工艺相比，金刚线切硅片速度快、刀损小、出片率高，而且水性切割更加环保，生产环境大为改观。“通过硅晶体的检验和粘接自动化、金刚线智能化切割、自动插片、自动清洗等自动化工序，实现日产硅片300万片。”
“我们的金刚线切硅片生产设备和产品都是最新的，基本代表了业内最高水平。”熊震介绍，这样的太阳能硅片生产车间洛阳阿特斯有4个，年产能达5吉瓦，规模效益在行业遥遥领先。
值得一提的是，2017年金刚线切割硅晶体工艺投产以来，洛阳阿特斯的技术革新并未止步。2018年，他们在行业率先开发出166毫米尺寸大硅片，制备成电池片后输出功率高，市场竞争力更强，引领行业标准。
下一步，洛阳阿特斯将加大大硅片的产出比例，并继续通过薄片化来提升公斤出片数，将硅片成本进一步降低，以技术创新领跑光伏产业转型升级。（洛阳日报记者 李冰 通讯员 王丽 文/图）
|
