机器平稳运转,成吨的林木垃圾从源头进入,历经多道工序,“变身”为光滑优质的板材,继而升级为衣柜、沙发、办公桌椅等款款造型别致、制作精良的板式家具。近日,记者在位于洛宁县城郊乡余庄村的三环华兰木业项目现场看到,这样的“魔术”时刻都在进行着。
智能化生产车间
机器平稳运转,成吨的林木垃圾从源头进入,历经多道工序,“变身”为光滑优质的板材,继而升级为衣柜、沙发、办公桌椅等款款造型别致、制作精良的板式家具。近日,记者在位于洛宁县城郊乡余庄村的三环华兰木业项目现场看到,这样的“魔术”时刻都在进行着。
作为洛宁县现代产业体系的重头项目,三环华兰木业项目规划总建筑面积17.8万平方米,总投资4.5亿元。其中,项目一期投资3.5亿元,建筑面积7.8万平方米,于去年8月开工建设。目前,该项目已建成11栋厂房,一期刨花板生产设备已调试完毕,即将进入试生产阶段。
“得益于本地丰富的资源,我们设计建设了年产30万立方米的全自动环保型刨花板生产线,达产后其各项数据将是国内一流的。”项目负责人王强表示。
王强口中的资源,指的并非在洛宁广为种植的杨树,而是当地林木加工企业产生的大量林业“三剩”物,即采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物。在这一过程中,三环华兰木业既承接了加工企业产生的各类废料,该项目生产的各类板材又能够为加工企业提供原料,实现循环经济的圆满闭环。
我省此前出台文件提出,要积极推进林业“三剩”物原料化工作,引导林业生产者、相关企业综合利用废枝丫材、淘汰更新的果树和树皮等林业剩余物,建设大型生产板材和建筑装饰材料生产线,构建“林业剩余物—板材—装饰材料/板式家具”等循环产业链,减少林木资源的消耗。
王强表示,在实际加工中,每生产1立方米板材,需要消耗近1吨林业三剩物,由于洛宁当地林业三剩物质量较高,这样的转化率在业内已处于较高水准。待全面达产后,除了洛宁境内,未来该项目预计可消耗方圆200公里内的三剩物资源。
在加快项目建设的同时,三环华兰木业还积极推行智能化和技术改造,积极实施“机器换人”。项目整体生产采取德国西门子公司控制系统和最新组态软件,使全车间自动化和智能化控比高达95%,与传统控制中心相比,操作精度更高,工人也可减少80%以上。
在具体运作中,项目在包装阶段运用多架全自动机器人,可将此处用工人数由原来的36人减少到6人;通过引进6条国内自动化程度最高的PVC板生产线,每条生产线产量由原来一天600张增加到一天3000张,用工人数由原来的12人减少到现在的2人。
此外,在备料阶段,该项目引进德国帕尔曼集团可变频超级刨片机,使刨花厚薄大小均匀一致。德国蒂芬巴赫最新款调制粘接中心的投用,在保证产品结构更加稳固的同时,施胶量减少40%。
“下一步,我们还计划投资1亿元,建设一条完全自动化、智能化的密度板家具生产线。”王强说,该项目二期将打造林业三剩物—刨花板—家具—销售的家居产业链,项目全部建成后,年产值可达8亿元,年税收3000余万元,带动就业500余人。(洛阳日报记者 陈曦 通讯员 赵笑菊 文/图)
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