黄色机械手臂“娴熟”而准确地抓取缸套毛坯放在生产线上，电脑通过预设好的程序，将命令传输给机器人，并由机器人完成命令，最终一只汽车发动机缸套经检测合格后，装箱运走。
黄色机械手臂“娴熟”而准确地抓取缸套毛坯放在生产线上，电脑通过预设好的程序，将命令传输给机器人，并由机器人完成命令，最终一只汽车发动机缸套经检测合格后，装箱运走。
这是中原内配集团股份有限公司(以下简称“中原内配”)缸套加工智能化生产线上的一幕。8日，我市铸造业40家重点企业组团到位于孟州市产业集聚区的中原内配“取经”，工作人员介绍，缸套加工智能化生产线使缸套生产从毛坯到最后的成品包装全部实现自动化，全程实现无人生产。
“该生产线生产效率和产品质量都大大提升，平均每分钟能完成一只成品缸套加工，每年可实现近40万只缸套的产量。”工作人员说。
走进铸造车间，依旧很难看到员工的身影。与大家印象中的铸造车间不同，这里没有钢花飞舞、铁水奔流和滚滚烟尘，取而代之的是各类机器马力全开，车间环境干净整洁。
在铸造车间总控室的大屏幕上，显示着该企业自主研发的浇注机工作的实时动态图。据介绍，这台浇注机可完成浇注、撒涂料、拔缸、清理等多道工序，可以代替10个工人的工作。
在中原内配能效管理中心，水、电、天然气的实时用量一目了然地显示在大屏幕上。通过对数据的采集分析，可以监控管理每条生产线、每台设备的能耗情况。
近年，中原内配通过“机器换人”“生产换线”等一系列智能化改造措施，形成了具有中原内配特色的智能制造系统，员工从6300人缩减到4300人，生产效率提高44%、能耗比同比降低35%，产品一致性超过98%。
“如此干净的铸造工厂让人耳目一新，智能化改造非常震撼，让人感觉未来的工厂就在眼前。”洛阳古城机械有限公司总经理王新乐说，“也许未来制造业不需要工人了，对我有很大的启发，制造业智能化建设迫在眉睫。”
中国一拖集团相关负责人李锋军认为，中原内配的精益生产、精益管理有很强的指导作用，企业通过智能化改造，可以更好地运用大数据，通过设备参数更清晰地了解企业成本，推动企业转型升级、高质量发展。
中原内配以智能制造引领企业转型发展的案例说明，智能制造已经成为企业实现质量变革、效率变革、动力变革的重要抓手。
今年以来，全市积极推动规模以上工业企业以智能化改造为引领实施“三大改造”，有力推动了全市工业经济平稳增长和质量效益提升。今年前10个月，全市工业技术改造投资373亿元，同比增长26.4%，高于同期全市工业固定资产投资18.5个百分点。今年前11个月，全市实施“三大改造”的企业共有842家，占全市规模以上工业企业的42.8%，提前完成今年全市40%规模以上工业企业实施“三大改造”的工作目标。
铸造业是制造业发展的基础，是高端技术装备创新发展的重要保障。目前，我市共有铸造企业143家。市工信委相关负责人表示，下一步，我市铸造行业必须积极抢抓发展机遇，顺势而为，加快推进关键岗位、生产线、车间、工厂开展智能化改造，对照先进企业开展对标达标行动，大规模推进智能化改造升级工作，推动铸造行业转型升级、高质量发展。（洛阳日报记者 李冰）
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