机器轰鸣，作业时需戴耳塞保护听力，与工友面对面交流靠喊；高温难耐，炉前温度达50摄氏度，往往没开始干活就大汗淋漓……李宏谋在这样的工作环境下坚守了30年。
李宏谋（中）和同事交谈
机器轰鸣，作业时需戴耳塞保护听力，与工友面对面交流靠喊；高温难耐，炉前温度达50摄氏度，往往没开始干活就大汗淋漓……李宏谋在这样的工作环境下坚守了30年。
55岁的李宏谋是第一拖拉机股份有限公司锻造厂热处理车间主任、党支部书记。“作为111名工人的头儿，如果没两把刷子，还真压不住阵脚。”锻造厂党委书记陈菲莉由衷地赞叹，李宏谋曾获中国一拖集团有限公司“创新明星”“劳动模范”等荣誉，其所在车间近五年连续被评为集团公司“战斗堡垒党支部”。
热处理工序原本散布于三个车间，由于各种原因，生产效率低下，锻造厂于2016年5月决定将这些工序整合在热处理车间。“厂里要求只有一个，就是成本降下来，产量增上去。”李宏谋说，他加班加点调研设备存在的问题并予以解决，合理调配骨干工人，实行劳动竞赛、达标奖励等激励机制，不仅高效率完成了整合工作，还使悬挂生产线链轮日产量逐月攀升。
“当年8月达到日产链轮1200件，为整合前4个月平均日产200件的6倍，解决了长期困扰锻造厂的悬挂生产线产能瓶颈问题。”李宏谋不无自豪地说。
2015年11月，锻造厂收回了毛坯打磨、焊补、修旧利废等外围工序，但由于作业难度高、劳动强度大，没有车间敢接这个棘手的任务。李宏谋主动请缨，新组建了打磨组，却面临着人员技能不熟、工装与夹具皆无等困难。更严重的是，锻造厂大客户卡特公司要求提高零件表面质量验收标准，而卡特公司零件占打磨件比例在90%以上，且交货期要求严格。
“我先干出来，你们跟我做。”李宏谋利用业余时间，跟着一名老师傅学习了20余天，“每天下班腰都直不起来”。其后，他决定自己先做出一批符合标准的零件，然后让职工参照样板，掌握作业标准。刚开始的时候，因为噪声大，操作风动设备的振幅也大，他的手即使离开设备一段时间后还是抖的，吃饭时都端不住碗。
这块硬骨头最终被“啃下”。2016年，热处理车间月均完成各类曲轴及卡特零件打磨、焊补839.6吨，比2015年平均月产量提高88.67%，保证了零件的按时交付。
在热处理车间，李宏谋带领工人们降本增效的实践还有很多：将5种易裂零件全年淬裂数量由2014年的1577件，降低到2015年的9件；将网带炉淬火介质与水倒换时间从15小时以上压缩至1小时以内，每年节约动能费超过10万元；重新拼装等温正火生产线料盘，使其寿命从12个月延长至18个月，每年降低工模具采购费15万元以上……
“我始终相信1+1＞2，只有互相协作、取长补短才能将团队的力量发挥到最大。”李宏谋说。（洛阳日报记者 姜明明 通讯员 王锋 文/图）
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