千里之外发来外形数据，几小时内就能打印出和骨折患者一模一样的骨骼，再进行手术植入……这是日益成为现实的3D钛合金打印技术带给人们的美好愿景。
千里之外发来外形数据，几小时内就能打印出和骨折患者一模一样的骨骼，再进行手术植入……这是日益成为现实的3D钛合金打印技术带给人们的美好愿景。
时下，正在紧张建设的洛阳核新钛业公司钛及钛合金深加工项目，已经瞄准3D钛合金打印原材料——钛球形粉的生产。不到同类进口产品价格的一半，将大大助力这一技术的推广、应用。
日前，记者在位于新安县产业集聚区新钛产业园的项目现场看到，项目土地已经平整完毕，厂房钢构框架已经搭建完成，工人正紧张有序地安装工厂吊车。该项目总投资2亿元，建设内容包括钛棒、钛丝、钛球形粉生产线等，产品广泛应用于航空航天、航海、能源、冶金、医疗、3D打印和电镀等行业。
该公司副总经理王田军介绍，近年随着3D打印技术的日益成熟，钛合金的3D打印应用领域越来越广。
在航空领域，越来越多的飞机锻件采用3D打印钛合金工艺生产；在医疗领域，由于具备和人体较好的相容性，3D打印钛件可用来替换人体骨骼等。“私人定制是未来3D打印钛制品的重要市场，3D打印技术可以制造出更贴合人体的钛骨骼、钛支架等。只要有生产数据，几小时内就能打印出和患者一模一样的骨骼。”王田军说。
然而，目前市场上3D打印用的原材料——钛球形粉仍以进口产品居多，国产化程度不高，每吨价格一般在200万元以上，制约着3D打印钛合金的推广和应用。
近几年，企业在该领域加大研发投入力度，和清华大学、西北工业大学等高校开展产学研合作，研发的钛球形粉不仅在颗粒度、球形度等指标上比肩进口产品，售价还不到同类进口产品的一半。
“生产高质量海绵钛球形粉离不开高品质的海绵钛原料。落户新钛产业园，与洛阳双瑞万基钛业有限公司相邻，我对新产品的推广更有信心了。”王田军说。
目前，双瑞万基公司已研发出第二代海绵钛生产技术，该技术可全流程追溯31种杂质元素，远超国家标准及国际标准要求的9种，海绵钛疏松度也达到国际先进水平，给下游钛球形粉的生产提供了高品质的原材料保障。
时下，我市正大力建设“中原钛谷”。该项目一期年底前建成投产后，明年产值预计将突破亿元，助力我市钛产业产品迈向中高端。（洛阳日报记者 张锐鑫 通讯员 许金安 孟焕）
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