谭志强是中信重工关键设备、目前全国最大的数控龙门镗铣床机长、班长，“谭志强大工匠工作室”站长。敦敦实实的谭志强是小个子，可一旦站在工作台上，开动起三层楼高的大型机床来，他瞬间好像变成另外一个人，宛若精光四射游刃有余的解牛大师庖丁。
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| 谭志强在生产车间里调试机器。 |
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7月4日上午，刚走进高大宽阔的中信重工机械加工车间，记者的目光就被一个“大家伙”吸引住了。“这是大型矿机用的低速重载齿轮，直径在12米左右，但加工误差不超过一根头发丝的粗细，这是咱们的大工匠谭志强的拿手作品。”中信重工机械股份有限公司公关部副部长任宏军介绍说。
谭志强是中信重工关键设备、目前全国最大的数控龙门镗铣床机长、班长，“谭志强大工匠工作室”站长。
敦敦实实的谭志强是小个子，可一旦站在工作台上，开动起三层楼高的大型机床来，他瞬间好像变成另外一个人，宛若精光四射游刃有余的解牛大师庖丁。
精益求精砥砺创新
中信重工被誉为“重型装备的摇篮”。装备制造生产加工对象往往一件产品一个样，每个器件、每道加工工序可能都会遇到不同以往的难题。为适应这种生产常态，唯一利器就是创新。
谭志强操作的机床，价值两亿元，加工的部件动辄几百吨重，稍有不慎，就会造成重大经济损失。有着近20年党龄，深知责任重大的谭志强，丝毫不敢掉以轻心。
2011年，中信重工承担国家“大飞机项目”生产，长8米、重达200多吨拉伸矫直机机架加工，深达600毫米的矩形件四角倒圆弧，成为整个加工的难点。当大家都因震刀严重而苦无良策时，为确保不震刀，谭志强创新采用“迂回法”实施“精准手术”，先用小刀盘切小口，再用大刀盘进行半精加工，然后用小刀盘精细打磨……最终，这个庞大构件圆满达到要求。
不忘初心匠心筑梦
1986年谭志强高中毕业从一名镗铣学徒工做起，每天的工作，就是在机床上用镗刀、铣刀对各种部件进行加工。按照相关标准，镗铣工操作机床时将孔洞尺寸误差控制在0.5毫米范围内、部件表面光洁度打磨到6.5即为合格。谭志强并不满足于此，而是给自己制定了更为苛刻的标准——孔洞尺寸误差控制在0.2毫米范围，光洁度则瞄准更高一级的3.2。
39岁那年，谭志强接到学习数控机床操作的任务。他看不懂英文说明书，就向厂里的大学生请教，仅用半年时间，他就啃下了这块硬骨头，并很快成为重型数控车间的带头人。
经历数十个寒暑的镗铣生涯，谭志强终于从一名操作传统“摇摇把”机床的学徒工，成长为能熟练操作大型龙门镗铣床、荣誉等身的大工匠。
近两年，谭志强和他的大工匠工作室团队，主动承担公司重大技术攻关项目、解决关键技术难题19大项，为公司创造价值1280多万元。谭志强连续7年被中信重工评为“模范共产党员”。今年五一前夕，谭志强又荣获“全国五一劳动奖章”。（记者 田宜龙 孙勇）
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